[成都压力管道安装]一、混凝土管混凝土配合比和砂率的控制
悬辊混凝土管配合比和砂率根据资料介绍，砂率应在40%左右，灰砂比为1:2～1:2.5，水灰比0.35～0.37，生产出的管子内外观质量和抗渗性都能达到要求。
二、悬辊制管原材料的控制
1.水泥：悬辊管的混凝土要求具有早强、快硬的特点，这样内壁才不易塌落，因此，要选用早强型硅酸盐水泥或早强型普通硅酸盐水泥，而不宜选用矿渣硅酸盐水泥或是其他品种水泥。
2.砂子和石子：我们知道，砂子是指粒径小于5mm的细集料，而石子则是指粒径大于5mm的集料。实际生产中，石子和砂子互相含有砂石的现象是比较多的。这会导致实际配制混凝土的配合比与设计要求不符，因此，在生产时，要把石子中的细颗粒筛除，或配制时要充分考虑到石子中细颗粒的影响，砂石含有的粉末会大大增加集料的表面积，消耗大量的水泥，降低集料和水泥石之间的粘结力。因此，在生产中，必须把集料中的粉末洗掉，国标要求，砂石的含泥量分别不大于1%，但实际生产中，能达此要求的厂家不多，根据我们的经验，主要要严格控制石子的含泥量和小泥团
三、混凝土搅拌工艺的控制
采用强制式搅拌机搅拌，采取先把砂、石和水泥一起先干拌约1分钟后，再分次加水搅拌，总的搅拌时间不少于3分钟，随用随拌。
四、混凝土管成型工艺的控制
成型过程是保障管子质量的重要环节，为了提高管子质量，要严格控制以下几方面：装拆管模的质量控制，加料方法以及加料时间的控制，水泥制管机转速的阶段控制，混凝土管辊压成型后吊装控制。
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