[成都压力管道安装]一、编制依据：
1、本工程设计研究院提供的图纸。
2、工程地质资料。
3、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）。
4、市政工程施工及验收技术规程。
二、工程概况：
1、工程简介（见平面图）：本工程为电缆管线敷设工程，其中穿越马路段12.8m的管线管道按设计要求将采取800（δ=1cm）钢管顶管施工工艺。顶管共设1个工作基坑，采用钢板桩围护开挖形式，覆土层约有2.5m深, 顶管不容易冒顶，不容易受地面沉降或隆起影响，对地面沉降或隆起位移要求都很高，施工时必须保证地面沉降（或隆起）和井受力均在规定范围内，不影响周围环境，并按时完工，体现顶管施工的高质量和高效率。
2、工程地质情况：根据工程地质勘探报告及现场实际施工情况，本段地质含水量较低。根据特性参数，均为软塑至硬塑，较适合顶管。
三、施工准备：
1、测量放线及测量点的保护：
1）核对业主提供的GPS坐标控制点和水准控制点，并对基坑施工采用的控制点进行复核，办好交接手续。
2）对上道工序移交的工作坑坐标和高程进行复测，办好交接手续。
3）用电子经纬仪测量工作坑和顶管终端位置点，定出顶管轴线；用激光水准仪测量工作坑和终端标高，定出顶管高程。经监理复核后，办理验收手续。
4）设置好顶管的轴线基准点，并引出施工活动区域，并设置涂红白漆的钢筋支架以保护，以便顶进控制。
2、施工用水、用电及施工照明：
1）本顶管为人工开挖（手掘式）顶进，施工操作简便、设备少，施工成本低。正常施工时，无需泥水处理系统。
2）施工用电，主要由主顶液压站、污水泵和电焊机构成。施工时可从大临用电线路上接引电力，并按市政要求配置设有两级保护的配电箱。
3）施工照明的主照明采用固定灯架的3KW探照灯一盏，并配活动灯架两只，配500W碘钨灯，以覆盖工作坑内和吊车施工区域。
3、施工用场地：以工作坑为中心，进场前由甲方提供平整、压实施工用场地一块。工作坑一侧铺路基箱或钢板，以便汽车吊就近站位。
4、顶管设备安装：
A、井内轨道安装按照规范要求，保证高程和基准线精度。轨道下排架固定时，除须与井底板相连外，横梁和竖梁加长后撑于井壁。
B、后靠背（钢板）就位后应根据顶进轴线找正，为了扩散油缸的反力以保护井壁，后靠背采用50mm的厚钢板，立面垂直不倾斜，在顶进时应注意防止后靠背位移。
C、主推油缸采用2只200吨千斤顶。千斤顶合力中心应在钢管中心偏下直径的1/4～1/5处，主推千斤顶安装于后座型钢支架上。
千斤顶安装要求：
① 对称布置，保持受力均匀。
② 安装位置允许偏差±3mm，头部偏差小于±3mm，水平偏差小于±2mm，确保顶进时处于受力良好状态。
D、激光经纬仪测量架固定，不能与其它设备相连，必须与井单独连接，以保证其它设备因顶力反作用力而位移时，不影响到测量精度。
E、止水圈安装方法：首先在预留洞的预埋件上根据止水圈上螺栓眼的位置焊上螺栓，把止水圈穿在螺栓上面，外面再安上弧形月亮板，以使止水圈和井壁紧密接触。注意预埋件法兰底盘应中心正确,端面平整,安装牢固，螺栓的丝口应妥善保护,水泥浆应清除。
四、施工场地布置（施工平面布置图附后）：
五、进场顶管设备简介：本工程800钢管顶管，属于小口径顶管，距离短、地质较好直接利用钢管自身作为工具头。头部采取人工开挖形式，利用滑轮车通过卷扬机进行泥土外运，为防止工具头变形，施工前于头部加焊井字支撑；
六、主要施工方法：本工程顶管口径小、距离短，钢管覆土层浅，根据地势情况和工期要求，采用手掘式顶管施工工艺。
1、施工工艺流程：轴线放样→设备安装→钢管顶进→管道清理→设备拆除→完工验收
2、进出洞措施：为使顶管进出洞口不发生水土流失，导致周围构筑物受损，在进出洞口安装可靠的止水装置是十分必要的，本工程采用的洞口防水装置为双道橡胶法兰形式，具有以下特点：
1）具有良好的水密性能；
2）安装简便易行。为使进出洞口止水装置发挥良好的水密性，必须在安装该装置时满足与设计轴线同轴的要求。这样橡胶法兰便会被四周均匀压缩，达到止水效果。
3、后靠背的设置：根据顶管工艺，顶力的反作用力将由工作坑和土壤承受。为保证工作坑受力不受破坏，将在主顶和井壁之间设置5cm钢板，让主顶油缸的反力将通过钢板均匀地传递到工作井井壁。
4、主顶系统的设置：根据本工程顶管实际情况及公司以往实际施工经验，故主顶油缸选用的2只推力200T，总推力400T，能满足顶力要求。为把主顶油缸推力均匀地传递到顶管上，系统设置时采用以下方法：主顶液压站采用多路阀控制，保证两油缸通过受力实现基本同步。制作环形顶铁，保证端面平整度和整体刚度。
5、纠偏测量及控制：根据顶管的纠编原理和本工程的特殊化，其顶距较短，头部采用机械纠编形式根本无明显效果，因此本工程头部不安装纠偏系统，直接通过头部四周出土量进行轴线控制。工程中常采用经纬仪进行简洁有效的地面控制测量，使地面控制测量中的误差趋进1cm，水准点控制网则利用工地附近的国家水准点布设水准网，直接引入工作坑内。本工程的地下导向采用电子经纬仪，由一束红色的激光直指机头尾部的光靶，在顶进的过程中，操作者随时可以根据标靶上显示的偏差值，控制四周泥土开挖量，保证顶管方向控制的精确度要求。
6、在布置工作坑后方的测量仪基座时，必须避免由于顶进时工作坑受力而使得仪器基座产生移动或变形，如果仪座发生微小位移，应及时对轴线和标高进行调整。
7、沉降、位移监测及控制：本工程顶管穿越主干道，对顶管施工提出较高的地面沉降要求。为此需进行以下方面的工作：
A、作好地质和环境调查工作：作好地质和环境调查工作，提出详细准确的顶管线路上的地质纵剖面图，特别要注意地下障碍物；并提出顶管沿线施工范围内的各种建筑物和公用设施的功能、构造形式、以及其与顶管管线在水平和深度上的相对位置。
B、合理选择工具管形式及施工方法：根据上述地质和环境资料，已合理选择工具管形式及施工方法。
C、操作者应注意观察控制台上压力表变动情况，合理地调整好推进速度和工具头头部出土量之间的关系，使之处于良好的平衡状态，切忌盲目的快速顶进。
8、意外情况的处理措施：
A、地质发生很大变化，如果突然变硬了，减慢顶进速度，加大出泥量；如果地质太软，加快顶进，减小出泥量，以此来保证正面土压力平衡。
B、地层中如果发生承压水时，可加快推进速度，快速通过滞水层。
C、施工中若出现异常的偏差或发生纠偏失败，必须在允许偏差标准以内就停下来，这必须作为一条制度制定下来，并且如实汇报情况，分析原因，找准对策再顶进，切不可盲目行动。
9、泥土外运：工具头部输出的泥土，直接通过农用车输到甲方指定的地方。
七、施工计划：
1、施工进度计划：计划工期为1日历天。顶管设备一套上场。实际上场时间将由井交付情况决定。
2、机械设备配备和选择。
3、计量器具表。
八、劳动力组织：1、顶管开始后，采用两班制，24小时施工。2、为保证工程质量和进度，每班均配置足够的管理人员和监测人员。
九、质量要求和措施：
1、顶进质量控制标准：
1） 管道轴线允许偏差≤50mm。
2） 管道内底高程允许偏差-40mm，+30mm之间。
3） 钢管相邻管节间错口小于2mm。
4） 钢管焊接饱满无渗漏。
5）地面沉降控制在+20mm，-40mm之间。
2、质量目标：
a）合同履约率100%
b）分项工程质量合格率100%
c）分部工程质量优良率达到100%
d）综合管理创文明工地
3、质量保证措施：
1）施工前，认真做好质量技术交底。
2）学习质量计划，明确各岗位职责。
3）施工及现场管理人员务必做好交接班工作，填写交接班记录。
4）按业主要求，每天提交顶进记录和监测记录给业主或指定的监理。
5）按要求进行沉降和位移监测，定期进行轴线复测，并做好相应记录。
6）施工人员严格遵守勤控、勤顶和勤测制度，做好施工记录。
7）临时堆放的管材，做好成品保护；在核实质保资料和实体外观检查后，方可使用。不合格的，在管外表进行不合格标识后，另处堆放。
8）顶管时，管内如出现异常现象，立即停工并报项目部，采取相应措施后方可继续施工。
9）建立质量奖惩制度。
10）各岗位人员持证上岗，计量仪器校验登记，机械设备报审。
十、安全要求和措
1、现场作业时，遵守总包单位制定的各项规章制度。
2、建立安全岗位责任制，按工种岗位进行安全交底。
3、工作井较深，设置钢制安全楼梯一副，井四周设置安全栏杆。
4、设置充足的夜间照明。
5、定期检查施工器具的安全设施。
6、顶进中，压力突然增大时，应立即停工,待查出原因后方可继续施工。
7、坑口一米内严禁堆物。
8、施工现场和工作坑四周设置安全围栏和安全宣传标志。
9、施工现场，设职工休息室。
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